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怎样减小生产硬质合金模具的塑性变形能力?

       在硬质合金模具拉拔过程中,在脉冲电流产生的电塑性效应的作用下,形变错容易滑移,不易塞积,因而加工硬化速度减低,加工硬化指数减小,其结果是使硬质合金模具的流变应力减低,延性增加,塑性变形能力增加。因此,使丝材的累积拉拔变形量增加。研究结果表明,采用电塑性拉拔技术能将lCr18Ni不锈钢丝从2.0mm拉拔至如0.1mm而不需要中间退火,而采用普通拉拔技术,通常需要进行3~5次中间退火,可见采用电塑性拉拔技术可减少,乃至取消一些丝材加工过程中定要采用的中间退火。
 
         减少中间退火不单能简化加工工序、节省能源,还能减少丝材退火导致的氧化损耗和随后酸洗所带来的环境污染。电塑性拉拔技术还对拉拔钢丝的表面质量有显著影响。不锈钢丝经普通拉拔和电塑性拉拔后的钢丝表面形貌像。可见,在普通硬质合金模具表面存在很多裂纹和其他缺陷,而电塑性拉拔钢丝表面基本上没有裂纹和其他缺陷,表面上留下的平行条纹是拉丝模表面凹凸不平所致。
 
         可见,由于电塑性拉拔减低了拉拔力,改进了拉拔性能使得拉拔钢丝的表面质量得到了显著上升。采用电塑性拉拔技术拉拔的钢丝表面光亮,无毛刺、竹节等缺陷,表面质量大幅改进。大量实验研究结果表明,电塑性拉拔时拉丝模内表面与钢丝表面的摩擦磨损机制发生了变化,这种变化不单使钢丝的表面质量改进,还会上升拉丝模的使用寿命。
2019/12/20 10:05:55 925 次

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